無招焊料和無招焊接I藝與傳緗揭鉛及其焊換工藝有相當差別，紛了解其特點，掌握其應用中的灘點、焦點和發展方向，是實施無鉛的重要內容。無船化已成為電子制儲錫焊技術不可逆轉的潮流。20起,國內無招化進程進入了實施階段。本文就無紹化實施應用中的問題與難點進行具體的論述。

無鉛焊料的必要條件
電子工業用60/40 6/?焊料已有50多 年的歷史，已形成非常成熟的工藝，因此要取代有鉛焊料必須滿足-一些基本條件。
前先從電子焊接工藝的要求出發，為了不破壞元器件的基本特性，所用無招焊料煽點必須摘近錫鉛共晶焊翔的編點e8se,這是由于煽點高的煤料將超過電子元件的耐熱溫度，剛抽于再流焊爐制約,因此不可以使用燒點高的焊料。其次從可煤性的觀點出發，必須與電子元件及印制櫥的鍵最鋼.鎳、銀等有良好的潤是。從電子產品的可靠性出發，為了形成良好的臺金結合的掉點，焊料本身的機械強度是非常重要的。特別要求焊點具有耐熱疲勞性能，這是由于電子產品在使用過程中不可避免的會產生發熱現象而產生熱膨脹，剛在不使用時溫度下降會產生收縮。如此反復循環將在焊點處發生熱疲勞現象。
從焊擷的實際操作來看，焊接缺陷盡可能少是非常重要的。橋接、拉尖等不良缺陷均和焊料的潤濕性有密切關系。在再流焊樹時，由于母村表面氧化，為了提高焊拍的法氧化作用，必須使用有活性的助焊劑予以去除，但是這樣將產生殘窗物而出現腐蝕和電遷移等現象。同陽時， 在流動焊時，由于波峰煤產生的氧化錫查，不僅造成焊點不良宰上升，同時也增加成本。此外爆音的保存性是進行良好印刷的必要條件。由于在存放期間煤背內的助焊劑與合金發生反應而務化，造成枯度升高、印劇不良等。以上均是無培焊料必須考慮的問題。
從這些觀點出發來選擇適當的無始焊料非常重要。當前實用的錫銀銅等主流無鉛焊料就是在此基礎上發展而來。